燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝與技術(shù)要點解析

甘肅燒結(jié)磚作為歷史悠久的建筑材料，其生產(chǎn)工藝的科學(xué)性與技術(shù)要點的把控，直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。從原料選擇到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循規(guī)范，才能燒制出優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)磚。

一、原料的選擇與處理

燒結(jié)磚的主要原料為黏土、頁巖、煤矸石等。黏土是傳統(tǒng)的制磚原料，其可塑性強，但過度開采會破壞耕地資源，因此，頁巖和煤矸石等工業(yè)廢料逐漸成為更環(huán)保的替代原料。選擇原料時，需檢測其化學(xué)成分與物理性能，如黏土的塑性指數(shù)應(yīng)控制在 7-15 之間，以保證成型效果；頁巖需關(guān)注其硅鋁含量，含量適宜才能確保燒結(jié)后的強度。

原料處理是生產(chǎn)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先將原料破碎，使其粒度符合要求，一般需破碎至小于 2mm 的顆粒占比達 80% 以上，便于后續(xù)混合與成型。接著進行攪拌，通過加水控制原料濕度，濕度通常保持在 15%-20%，以達到佳可塑性。部分工藝還會加入添加劑，如粉煤灰、礦渣等，改善原料性能，提升磚塊強度與耐久性。

二、成型工藝

成型是賦予燒結(jié)磚形狀的關(guān)鍵步驟。常見的成型方法有擠出成型、壓制成型和手工成型。擠出成型應(yīng)用為廣泛，通過真空擠出機將攪拌均勻的原料擠壓成磚坯條，再經(jīng)切條機、切坯機切割成規(guī)定尺寸的磚坯。該工藝生產(chǎn)效率高，磚坯密度均勻，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

壓制成型則利用壓力機將原料壓制成型，常用于生產(chǎn)實心磚或形狀復(fù)雜的磚塊。此工藝對原料的顆粒度和濕度要求更高，控制壓力大小和保壓時間，以確保磚坯密實度達標(biāo)。手工成型在小規(guī)模生產(chǎn)或制作特殊造型磚時使用，雖效率低，但能滿足個性化需求。

三、干燥與燒結(jié)過程

干燥是減少磚坯水分，避免燒結(jié)時開裂的重要工序。磚坯需在干燥室中緩慢脫水，干燥速度過快易導(dǎo)致表面干裂。干燥溫度一般控制在 80-120℃，干燥時間根據(jù)磚坯厚度和原料特性而定，通常為 12-24 小時。干燥后，磚坯含水率應(yīng)降至 5% 以下，為燒結(jié)做好準(zhǔn)備。

燒結(jié)是賦予磚塊強度和耐久性的核心環(huán)節(jié)。將干燥后的磚坯送入窯爐中高溫?zé)疲瑴囟确秶?/span> 900-1200℃。根據(jù)窯爐類型不同，分為輪窯、隧道窯等，隧道窯因連續(xù)作業(yè)、能耗低成為主流選擇。在燒結(jié)過程中，原料發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使磚塊致密化，形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。燒結(jié)過程需嚴(yán)格控制升溫速度、保溫時間和降溫速率，避免因溫度變化過快導(dǎo)致磚塊變形或開裂。例如，在保溫階段，需在高溫度保持 2-4 小時，確保原料充分反應(yīng)；降溫時應(yīng)緩慢冷卻，防止因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。

四、質(zhì)量檢測與成品處理

燒結(jié)磚制成后，需進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。檢測項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級、抗凍性、泛霜等。外觀要求磚塊表面平整、棱角完整，無明顯裂紋和缺棱掉角；強度需達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如 MU10、MU15 等不同強度等級對應(yīng)不同的使用場景；抗凍性測試則模擬寒冷環(huán)境，檢驗磚塊在反復(fù)凍融后是否出現(xiàn)剝落、裂縫等破壞。

經(jīng)檢測合格的磚塊，根據(jù)規(guī)格和質(zhì)量等級進行分類打包，即可出廠。部分磚塊還會進行表面處理，如施釉、拋光等，以滿足不同建筑裝飾需求。

蘭州燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝環(huán)環(huán)相扣，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控技術(shù)要點。從原料選擇到成品檢測，只有遵循科學(xué)規(guī)范的流程，才能生產(chǎn)出質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的燒結(jié)磚，為建筑工程提供堅實的基礎(chǔ)材料。